Poliimid (PI) - asosiy zanjirida imid halqasi (-CO-N-CO-) o'z ichiga olgan polimerik birikmalar sinfi. U yuqori haroratga chidamlilik, radiatsiya qarshiligi, kimyoviy korroziyaga chidamlilik, yuqori quvvat va yuqori modul kabi ajoyib xususiyatlarga ega va aerokosmik, elektronika, avtomobilsozlik va mashinasozlik sanoatida keng qo'llaniladi. Poliimid ishlab chiqarish jarayoni asosan xom ashyoni tayyorlash, polimerizatsiya reaktsiyasi, imidizatsiya reaktsiyasi,{6}}qayta ishlash va qoliplashni o'z ichiga oladi.
Xom ashyoni tayyorlash bosqichida asosiy xom ashyo diangidridlar (masalan, piromellit diangidrid PMDA) va diaminlar (diaminodifenil efir ODA kabi), shuningdek, erituvchilar (N, N-dimetilasetamid DMAc, N-metilol va boshqalar)ni o'z ichiga oladi. Xom ashyoning tozaligi va nopoklik tarkibi ishlab chiqarish talablariga javob berishini ta'minlash uchun qattiq sifat tekshiruvidan o'tishi kerak. Solventni tanlash polimerizatsiya tezligiga va polimidning ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi; shuning uchun u maxsus mahsulot talablari asosida tanlanishi kerak.
Polimerizatsiya reaktsiyasi polimid ishlab chiqarishning asosiy bosqichi bo'lib, odatda ikki bosqichli usul yordamida amalga oshiriladi. Birinchi bosqich prepolimerizatsiya bo'lib, diangidrid va diamin erituvchida ma'lum nisbatda aralashtiriladi va poliamik kislota (PAA) eritmasini hosil qilish uchun past haroratda polikondensatsiya reaktsiyasiga duchor bo'ladi. Ushbu bosqich poliamik kislotaning molekulyar og'irligi va taqsimlanishi talablarga javob berishini ta'minlash uchun reaktsiya harorati, vaqt va xom ashyo nisbatlarini qat'iy nazorat qilishni talab qiladi. Ikkinchi bosqich polimerizatsiya bo'lib, bu erda polimerizatsiya qilingan poliamik kislota eritmasi yuqori haroratda qo'shimcha reaksiyaga kirishib, molekulyar zanjirlarning yanada o'sishiga imkon beradi va yuqori{4}}molekulyar-og'irlikdagi poliamik kislota hosil qiladi.
Imidizatsiya poliamik kislotani polimidga aylantirishning asosiy bosqichidir. Imidizatsiya termal imidizatsiya yoki kimyoviy imidizatsiya orqali amalga oshirilishi mumkin. Termal imidizatsiya poliamik kislota eritmasini substratga qoplash va poliamik kislotani suvsizlantirish va siklizatsiya qilish, poliimid plyonka hosil qilish uchun uni yuqori haroratda pishirishni o'z ichiga oladi. Kimyoviy imidizatsiya poliamik kislota eritmasiga suvsizlantiruvchi vositani (masalan, sirka angidrid) va katalizatorni (masalan, piridin) qo'shish va poliimid hosil qilish uchun past haroratda reaksiyaga kirishishni o'z ichiga oladi. Kimyoviy imidizatsiya tezroq reaktsiya tezligiga ega, ammo mahsulotning ishlashi termal imidizatsiya qilingan mahsulotlardan biroz pastroq bo'lishi mumkin.
Qayta ishlashdan keyingi-bosqichlar yuvish, quritish va maydalashdan iborat bo‘lib, poliimiddan erituvchilar, reaksiyaga kirmagan xomashyo va aralashmalarni olib tashlash, mahsulotning tozaligi va unumdorligini oshirishga qaratilgan. Qoldiq erituvchilar va aralashmalarni olib tashlash uchun yuvish odatda suv yoki organik erituvchilar bilan amalga oshiriladi. Quritish poliimiddan namlik va uchuvchi moddalarni olib tashlash, mahsulot barqarorligini ta'minlash uchun issiq havoda quritish yoki vakuumli quritish kabi usullardan foydalanadi. Pulverizatsiya quritilgan poliimid bloklarini kukunga aylantirib, keyingi qoliplash jarayonlarini osonlashtiradi.
Kalıplama jarayonlari poliimid kukuni yoki plyonkani kerakli shakl va o'lchamdagi mahsulotlarga shakllantirishni o'z ichiga oladi. Kalıplama usullari qarshi kalıplama, ekstruziya, siqish kalıplama va cho'zish o'z ichiga oladi. Inyeksion kalıplama murakkab shakllar va yuqori o'lchamli aniqlik talablari, masalan, viteslar va podshipniklar kabi polimidli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Ekstrusion kalıplama quvurlar va novdalar kabi doimiy uzunlikdagi poliimid profillarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Siqilgan kalıplama choyshab va konstruktiv komponentlar kabi katta-o'lchamli, qalin{5}}devorli poliimid mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun javob beradi. Stretch kalıplama asosan polimid plyonkalar ishlab chiqarish, cho'zish orqali plyonkaning yo'nalishini va mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi.
Polimid ishlab chiqarishda xavfsizlik va atrof-muhit muhofazasiga e'tibor qaratish lozim. Polimerizatsiya va imidizatsiya reaktsiyalari zararli gazlar va chiqindi suyuqliklarni hosil qilishi mumkin, bu xavfsiz ishlab chiqarish muhitini ta'minlash uchun samarali shamollatish va chiqindi gazlarni tozalash choralarini talab qiladi. Bir vaqtning o'zida chiqindi suyuqliklar va qoldiqlar atrof-muhit ifloslanishining oldini olish uchun to'g'ri ishlov berilishi kerak.
